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    淄博元绪冶金机械
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    降低千赢国际 辊耗的有效方式

      热千赢国际 直接接触带钢轧件,是热轧生产的重要工具。降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益,同时可以有效提高轧机作业率,保障热轧产品表面质量。在热轧带钢的生产中,千赢国际 的消耗量尤其巨大,因此找出千赢国际 辊耗降低的措施,提高千赢国际 寿命,对热轧带钢生产有重大意义。

    2 优化千赢国际 换辊周期

      2.1 粗轧工作辊 

      原粗轧换辊周期为2.5wt~3.8wt,在此基础上逐渐延长换辊周期,并对比每次千赢国际 磨损情况、带钢板形和表面质量。现换辊周期稳定在3.8wt~4.5wt。既不影响带钢板形及表面质量,又延长了千赢国际 的使用寿命。 

      2.2 精轧支承辊 

      F1~F7千赢国际 转速不同且相差较大,故支承辊的磨损程度也不尽相同,原采用10wt ~ 15wt的一刀切式换辊周期并不合理。现换辊周期详见表1: 

      自采用分段式换辊后,不仅提高了千赢国际 的轧制量约14.94%,从而延长了千赢国际 的使用寿命,而且据统计数据显示,千赢国际 使用末期轧制薄规格时的浪形也有所减少。

    3 正确的轧制事故处理方法

      严重的轧制事故直接增加辊耗的数值,而事故发生后是否能正确处理事故千赢国际 ,是降低辊耗的关键。 

      3.1 卡钢事故 

      卡钢发生后,需立即停止冷却水,抬起上辊,避免上辊接触带钢;带钢移走后,换辊并使千赢国际 缓慢冷却。如不能立即换辊,检查裂纹不严重的前提下,工作辊在不开冷却水空转5-10分钟,使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。 

      3.2 粘钢事故 

      首先清除粘钢。后应对粘钢区域进行详细检查,包含:硬度、裂纹、探伤等,必清除此粘钢影响区,保证辊面硬度均匀、无裂纹。

    4 创新千赢国际 缺陷修磨对策

      从2015年8月至2016年4月非计划换辊统计可以看出事故千赢国际 占总换辊量的69%。因此轧制事故发生后,及时正确地处理千赢国际 ,可很大程度的减少千赢国际 不必要损伤,延长千赢国际 使用寿命,降低辊耗。 

      以下简要介绍几种常见事故千赢国际 的处理方法: 

      4.1 热裂纹 

      热裂纹,多为卡钢或堆钢事故后,千赢国际 激冷激热产生。

      处理方法:R1及F1-F4千赢国际 在保证轧制顺利的前提下,可使用带有热裂纹的千赢国际 上线使用,且裂纹呈闭口状(闭口裂纹并不会延伸,反而随使用时间延长),裂纹将逐渐消除。 

      4.2 千赢国际 粘钢 

      千赢国际 粘钢,甩尾或堆钢事故造成千赢国际 粘有带钢。 

      处理方法:千赢国际 辊身带钢粘叠严重,面积较大,厚度在3mm以上时需要先将粘附的带钢车削掉。粘附的铁皮车掉后检查辊身表面,如果有裂纹和剥落(掉肉)视损伤程度确定切削深度,确保消除缺陷又不增加过多辊耗。

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